清水混凝土掛板
摘要：國(guó)家體育場(chǎng)除鳥巢清水混凝土墻（柱）、預(yù)制清水混凝土看臺(tái)板外，裝飾亮點(diǎn)是預(yù)制清水混凝土掛板，清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金屬等裝飾材料用于幕墻裝飾。預(yù)制清水混凝土掛板是在工廠或現(xiàn)場(chǎng)采用模具澆鑄成型的鋼筋混凝土板式構(gòu)件，該構(gòu)件表面顏色均勻一致，具有嚴(yán)格的尺寸偏差，外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果。預(yù)制清水混凝土幕墻由預(yù)制清水混凝土掛板通過構(gòu)造節(jié)點(diǎn)連接固定到現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)上形成的幕墻。
關(guān)鍵詞：預(yù)制清水混凝土掛板、預(yù)制清水混凝土幕墻、組合鋼模、透明保護(hù)噴涂
一、 前言
清 水混凝土建筑作為一種建筑表現(xiàn)形式，出現(xiàn)于六十年代的日本，成功應(yīng)用始于八十年代后期，以后逐漸出現(xiàn)在德國(guó)、美國(guó)等歐美國(guó)家，從而成為了一種新的建筑 流派。這種建筑表現(xiàn)形式能夠完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然顏色和機(jī)理，外觀樸素，是返樸歸真和回歸自然的一種表現(xiàn)，體現(xiàn)出建筑與人和自然的和 諧與完美，實(shí)現(xiàn)了根植于人們內(nèi)心深處的對(duì)純凈自然的向往和回歸；它不求奢華，不落俗套，但卻個(gè)性挺拔，具有大家風(fēng)范，代表著簡(jiǎn)約的時(shí)尚，鮮明的個(gè)性和澎湃 的激情。
我國(guó)清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠房和機(jī)場(chǎng)，在工業(yè)與民用建筑中也得到了一定的應(yīng)用。近期建成的北京聯(lián)想研發(fā)中心是大面積清水混凝土的一次成功嘗試。近年來，少量高檔建筑工程如首都機(jī)場(chǎng)、上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓、海南三亞機(jī)場(chǎng)、東方明珠的大型斜筒體、等都采用了清水混凝土。
清 水混凝土是名副其實(shí)的綠色混凝土。混凝土結(jié)構(gòu)不需要裝飾，舍去了涂料、飾面等化工產(chǎn)品；有利于環(huán)保，清水混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不剔鑿修補(bǔ)、不抹灰，減少了 大量建筑垃圾，有利于保護(hù)環(huán)境；消除了諸多質(zhì)量通病，清水裝飾混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患，減輕了結(jié)構(gòu)施工的漏漿、樓板裂縫等質(zhì)量通 ??；促使工程建設(shè)的質(zhì)量管理進(jìn)一步提升，清水混凝土的施工，不可能有剔鑿修補(bǔ)的空間，每一道工序都至關(guān)重要，迫使施工單位加強(qiáng)施工過程的控制，使結(jié)構(gòu)施工 的質(zhì)量管理工作得到全面提升；降低工程總造價(jià)，清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，勢(shì)必會(huì)延長(zhǎng)工期，但因其不用抹灰、吊頂、裝飾面層，從而減少 了維保費(fèi)用，從而降低了工程總造價(jià)。
北京藍(lán)寶清水混凝土掛板在北大法學(xué)院成功應(yīng)用
二、預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝
預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)主要分為幾個(gè)方面：
1、組合鋼模
根據(jù)掛板尺寸，采用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
①工藝流程
放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗(yàn)收
②施工要點(diǎn)
a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上，根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；
b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無移位；
c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物清除，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；
d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應(yīng)無水跡；
e.檢查的主要內(nèi)容是對(duì)組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。
2、鋼筋和預(yù)埋件
① 工藝流程
鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗(yàn)收
② 施工要點(diǎn)
a.除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：
一 機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)除銹；
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí)，不宜使用。
b.切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。
c.彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。
e.底層鋼筋入模時(shí)嚴(yán)禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護(hù)層厚度小2～3mm，長(zhǎng)度應(yīng)比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng)，待與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出塑料布，連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
f.預(yù)埋件
首先對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準(zhǔn)確放置并固定好；外露鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以確保其耐久性；吊環(huán)埋件用螺栓固定。
g.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開；將拆模時(shí)用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。
h.在模具的四角以及長(zhǎng)度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。
3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑和振搗
① 工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)
② 施工要點(diǎn)
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68進(jìn)行；混凝土強(qiáng)度為C40；每盤混凝土攪拌時(shí)間為一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；
b.現(xiàn)場(chǎng)攪拌站出料后用機(jī)動(dòng)翻斗車將混凝土運(yùn)至指定料斗內(nèi)，人工將混凝土鏟到模具內(nèi)，以平模具上口為宜；
c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補(bǔ)填，確保板的厚度均勻；振搗時(shí)間以均勻分布為準(zhǔn)，時(shí)間一般為10～15秒；
d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進(jìn)行抹面壓光；
e.養(yǎng)護(hù)：待混凝土澆筑2小時(shí)后，用彩條布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹，采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 蒸養(yǎng)制度：靜停1h+升溫3h+恒溫6h+降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；高溫60℃；降溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫進(jìn)行調(diào)整，出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測(cè)溫工作由專人負(fù)責(zé)，每小時(shí)測(cè)溫1次。
4、構(gòu)件拆模、起吊
構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時(shí)拆模起吊至臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，不得隔天進(jìn)行，防止表面色差的出現(xiàn)。
① 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)可以拆模，可以用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)后確定。拆模前，按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準(zhǔn)備起吊構(gòu)件。
② 構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)所有連接點(diǎn)已經(jīng)斷開，尤其是預(yù)埋件，防止構(gòu)件拉傷或磕碰，造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。
③ 由于掛板采用反打工藝生產(chǎn)，起吊后需要翻轉(zhuǎn)，可將構(gòu)件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉(zhuǎn)，吊索與水平線的夾角，翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)不宜小于60°，或者采用鐵扁擔(dān)輔助。
④ 掛板起吊放置后，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后，由生 產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行評(píng)定。對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，確定是否報(bào)廢。
5、構(gòu)件臨時(shí)堆放
構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水性好，運(yùn)輸方便。
① 構(gòu)件在堆放前，先進(jìn)行表面輕微缺陷處理，如個(gè)別小氣泡、邊棱毛刺等，進(jìn)行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護(hù)劑。
② 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件產(chǎn)品，立即編號(hào)，做上標(biāo)識(shí)；構(gòu)件標(biāo)識(shí)包含構(gòu)件型號(hào)、編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人等，同時(shí)填寫質(zhì)量記錄，確保可追溯性。
③ 掛板下用方木墊塊墊實(shí)，分層重疊碼放墊木要上下對(duì)齊，并且每塊墊木墊實(shí)，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應(yīng)超過6塊。
④ 掛板在起吊及碼放時(shí)，應(yīng)慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
三、預(yù)制清水混凝土掛板安裝施工
預(yù)制清水混凝土掛板安裝施工工藝流程
預(yù)制清水混凝土幕墻采用背栓式開縫安裝，在石材幕墻安裝的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，開創(chuàng)了清水混凝土板幕墻大面積安裝的先河，在清水混凝土掛板的生產(chǎn)上，藍(lán)寶集佳系列產(chǎn)品打破傳統(tǒng)，可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求量身定做。
四、清水混凝土保護(hù)液施工技術(shù)
清水混凝土墻面的裝飾效果，60%取決于混凝土澆筑的質(zhì)量，40%取決于后期的透明保護(hù)噴涂施工，因此，清水混凝土對(duì)建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn)。
要 想表現(xiàn)清水混凝土建筑風(fēng)格的更佳效果，重要的仍是混凝土墻體的澆筑、保養(yǎng)及處理。眾所周知，混凝土表面吸水率較大，如不作任何保護(hù)，歷經(jīng)風(fēng)吹雨打，混凝 土在自然界的環(huán)境下會(huì)遭受來自陽光、紫外線、酸雨、油氣、油污等破壞，逐漸失去其本來面目，混凝土也會(huì)隨著天長(zhǎng)地久而日趨被中性化和破壞，其表面效果將日 趨污濁，影響觀瞻。因此，對(duì)混凝土表面進(jìn)行透明保護(hù)性噴涂，不僅能解決保護(hù)混凝土的問題，使其更加耐久，而且可以起到防止污染、保持清潔，不會(huì)因?yàn)槲?顏色變深，因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持顏色不變，而不像一些立交橋一樣，一下雨就污濁不堪，因此它又被稱為干性噴涂（Dry Coating）。
這是一種以高耐久性常溫固化氟樹脂（Bonnflon）透明（或半透明）涂料，對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴涂從而起到長(zhǎng)久保護(hù)混凝土免受外界環(huán)境破壞并保持混凝土自然機(jī)理和質(zhì)感的噴涂工藝。
